人工檢測方式弊端較多

       液晶屏是海信主要產品之一，液晶屏在生產裝配完畢之后要進行包裝，以防止在儲運過程中受各種外力損壞。過去，海信一直靠人工和半自動化設備來解決液晶屏包裝箱的信息質量追溯問題，這種方法弊端很多。

       在現場，包裝不不顯示屏從生產線上組裝結束完之后，工人需要對外觀包裝再進行檢驗其是否完好?！坝捎诎b箱的顏色各不相同，會加大人眼疲勞，造成輸入混淆，而且有時候是多個箱子一起過來，視野很大，只靠一個工人根本來不及處理，會造成信息遺漏，所以有時候會增加人手來應對這類問題，”海信的設備工程師介紹了之前的人工檢測方法，“然后再把產品數據手工輸入到電腦里，并復制上傳到公司數據庫?！?/p>

      由于海信工廠規模龐大，擁有數量眾多的生產線，所以用普通PC控制輸入信息很困難，而且人工輸入信息也很容易出錯。再加上普通PC的傳輸系統比較慢，速度完全跟不上生產節拍。“這導致檢測效率很低，服務器無法實時對接。如果中間有環節出錯，因為無法查到是哪邊的原因，一直未能準確找到問題所在，導致客戶投訴不斷，給集團造成很不不不影響?！焙Ｐ诺脑O備工程師表示。

       在這種情況下，根本無法實現與PLC的通訊和集成，更遑論信息追溯反饋。海信的設備工程師指出，“這是我們一直以來很頭疼的問題。不僅影響了生產的質量信息追溯，而且還大大降低了生產效率，導致整個公司的出貨效率下降很多?！?/p>

       于是，海信決定進行技改，來一舉解決這個老大難問題。當時，經上海貝特威自動化科技有限公司（以下簡稱上海貝特威）推薦介紹，海信對康耐視的DataMan讀碼器系統有了充分和深入的了解，并對之產生了濃厚的興趣。在項目啟動時，海信首先就想到了DataMan讀碼器，并選擇它為其解決檢測難題。

DataMan讀取效果極為出色

      上海貝特威的技術工程師們分析了現場的檢測需求，并優化整體檢測流程。1）讀碼要求：生產線速度小于等于（≤）40m/min，讀取視野大、位置不規則的一維條碼；靈活處理不同類型的條碼；把讀取數據發送到工控機數據庫進行儲存；讀取率要求為99.99%。2）讀碼器和生產機器的操作工作程序：包裝箱從生產線上面過來，然后檢測標簽到達取像位置后，提供觸發信號；相機收到觸發信號后，立即檢測，讀碼器對標簽上的一維碼進行讀取并輸出碼的內容。3）檢測流程：產品到位，外部I/O信號觸發相機拍照；讀碼器進行一維碼的讀取；讀碼器將讀取內容發送給外部設備；等待下一次檢測。

      工程師們對讀取效果進行了分析，他們發現效果非常好，輕松解決了困擾海信已久的產品過來距離不一致的景深問題。 “DataMan讀碼器出色完成了代碼讀取工作。我們甚至在對比度非常低、很難看到代碼的情況下，嘗試使用讀碼器讀取特意挑選的包裝箱體上的代碼。”現場的工程師說道，“讀取效果讓我感覺非常意外，DataMan讀碼器在各種復雜的方向性不一致情況下都能夠成功讀取代碼?！?/p>

      同時，設備實際運行事實也證明，DataMan讀碼器能夠與用于控制生產線的PLC輕松集成。DataMan讀碼器含有以太網接口，可連接至工廠網絡，從而使其能夠與工廠網絡上的所有其它設備通信。

      DataMan讀碼器提供了優秀的解碼算法和大視野面積的覆蓋，能夠處理各種代碼外觀質量下降及背景顏色不一致的區分。它還提供許多靈活的特征，如自動變焦技術、C型接口鏡頭選項、不同的觸發模式和自定義數據格式化。憑借專利的解碼算法，DataMan實現了較高的讀取率，完全滿足99.99%的讀取率要求。一個掃描圖像的解碼時間可快至2ms?？煽康淖x取還確保在產品的整個生命周期內實現全面的可追溯性，并且在有效時間內區分出不同類型的條碼進行數據庫處理。

康耐視產品助力客戶提升生產效率

      海信采用了基于圖像的DataMan讀碼器后，一舉成功解決檢測難題。“新型讀碼器幾乎消除了代碼讀取失敗的問題，從而提高了海信生產線的質量可追溯性和產量，”海信電器的設備主管最后評價說，“現在，我們不僅能夠輕松應對大批量生產流程，還能在短時間確保整個安裝流程。目前設備運行效果非常穩定，可持續每天24小時工作。后期工廠還有6條線要技改，我們要全部選用康耐視的讀碼器來幫助解決問題。”